（1）多介质污染物协同处理与资源化利用成套技术与装备

针对传统电解金属锰生产工艺流程长、污染物和碳排放量大以及锰渣和硫资源循环利用难等问题，提出以电解锰生产原料氧化锰和电解阳极液配浆同步脱硫浸锰用于电解锰等生产的创新技术，开创了锰冶炼工业的变革性生产工艺，构建了电解金属锰行业烟气-废渣-废水多介质污染物协同资源化处理体系，同步实现烟气达标排放、烟气SO₂高值资源化循环、电解锰废渣/废水循环利用，社会环境经济效益显著。该成果已在全球最大的电解锰生产企业建成国际首套锰渣回收烟气脱硫制硫酸锰的工业装置，年减排3万余吨SO₂，消纳88万余吨锰渣。

锰渣回收烟气脱硫制硫酸锰成套技术与装备

（2）新型催化法烟气深度脱硫与资源化成套技术与装备

开创了适应钢铁、化工、燃煤工业锅炉等非电行业低温低浓度SO₂烟气深度治理与资源化的催化法脱硫新技术路线。成功研制了集催化脱硫、硫酸制取和原位再生为一体的多功能新型反应器，集成创新了催化法深度脱硫成套装备。开发了烟气脱硫与清洁生产耦合的绿色新工艺，SO₂排放浓度可低于5mg/m3，解决了硫酸与焦化行业SO₂的深度治理问题。已获授权专利54项，国内建成工业化装置181套，在建56套，国外建成10套。

功能反应器---工艺路线

攀钢渝钛白硫酸尾气脱硫项目   龙蟒钛业30万吨硫铁矿制酸尾气脱硫项目

（3）烟气多污染物协同控制超低排放成套技术与装备

开发了集脱除硫硝尘氟汞为一体的多功能复合陶瓷滤筒反应器，突破了工业炉窑烟气在中高温（T≥200℃）难于同时脱除硫硝尘氟汞的技术瓶颈；开发了中高温的复合陶瓷滤筒多污染物一体化干法超低排放处理工艺与设备，通过过滤、化学反应、催化等作用实现多污染物一体化控制，有效解决了湿法脱硫产生的白烟和工艺水消耗问题，优化全过程工艺参数；开发了干法+湿法烟气多污染物协同控制与水、固废物循环利用一体化技术与装备，优化过程控制；实现了工业窑炉SO₂＜35 mg/m³，NO＜50 mg/m³，粉尘＜5 mg/m³，F^‒＜3 mg/m³，Hg＜0.005 mg/m³的超低排放。

多功能复合陶瓷滤筒反应器----超低排放工艺路线

垃圾焚烧尾气治理——干法陶瓷滤筒脱酸脱硝除尘一体化成套技术与装备

玻璃炉窑烟气治理——干法陶瓷滤筒脱酸脱硝除尘一体化成套技术与装备

烟气脱硝脱硫除尘系统 碱再生与固废资源化回收系统

60MW煤电多污染物协同控制及废水、固废资源化回收工艺超低排放工程装置

（4）碳足迹、生命周期绿色管理系统--LCA在线平台eFootprint系统

研发了国际上第一个LCA在线平台eFootprint系统，2014年公开发布，目前仍是全球唯一大规模应用的LCA在线平台。国内200多家大学、上百家咨询和认证机构、上千家企业采用eFootprint公共服务平台开展LCA和产品碳足迹工作。基于eFootprint系统，进一步定制开发并应用于中石油低碳评价系统、中石化石油炼厂碳足迹系统、天齐锂业锂材料碳足迹系统、紫金铜业生命周期绿色管理系统、京东方产品碳足迹集成系统、蓝月亮洗衣液碳排放管理系统、浙江省衢州市企业碳足迹政府平台，中纺联节能-节水-绿色制造服务平台，纸业商会纸包装产业链服务平台等。

（5）多尺度复合污染追因溯源--碳中和大数据平台

构建区域/城市/局地多尺度格点化扩散模拟系统,识别影响受体点的重点源区及关键网格；结合来源解析、排放清单等进一步明确重点行业与企业。应用于区域/城市大气复合污染综合防控；碳足迹、碳交易数据，为构建完善的碳交易市场提供底层数字支撑平台；行业组织低碳数字方案，为行业、企业优化碳减排提供高效数字化方案。